KZK Solutions blog - KZK Solutions /kzoli62/

KZK Solutions
Go to content

Hogyan teheted a vállalkozásodat sikeresebbé? (3. rész)

KZK Solutions /kzoli62/
Published by Z. Kovács in Production · 22 March 2021
Tags: Business
A mai bejegyzésemben a termékek minőségével, a minőségbiztosítással és a műszaki kérdésekkel foglalkozom.

3. Minőségbiztosítás

3.1 Minőségirányítási rendszer

"Irányítási rendszer egy szervezet vezetésére és szabályozására, a minőség szempontjából." (Wikipedia)
A minőségirányítási rendszer (régebben a minőségbiztosítási rendszer) egy vállalatirányítási rendszer, amelynek vezérlő elve a termék minősége, a követelmények kielégítése és az ügyfelek elégedettségének biztosítása.

  • A termékek folyamatos előállításához igazodik.

3.2 Bevezetése és üzemeltetése

A bevezetés első lépése a helyzetfelmérés, amely után ütemterv készül, benne a pontos feladat meghatározásokkal, felelősökkel. A minőségirányítási rendszer kiépítésében érintett felsővezetők és munkatársak oktatni kell, mit, miért teszünk majd.
A minőségügyi rendszerdokumentáció kialakítása során meg kell fogalmazni a szervezet minőségpolitikáját, melyben rögzítésre kerül a termékek, és/vagy szolgáltatások minőségével és a vevők megelégedettségével kapcsolatos elképzelés, célok. El kell készíteni a szervezeti ábrát.
Meg kell határozni a folyamatokat, amelyek meghatározzák a minőségirányítási rendszer felépítését.
El kell készíteni a Minőségirányítási Kézikönyvet, az eljárásokat, a formanyomtatványokat és feljegyzéseket. Ezekből össze kell állítani a rendszerdokumentációt.

Néhány a legfontosabb pontokból:

  • A felsővezetés felelőssége.
  • A dolgozók bevonása.
  • Cégspecifikus tervezés.
  • Szisztematikus eljárás.

3.3 Fő teljesítménymutatók – KPI

A fő teljesítménymutatók (KPI) konkrét és számmal kifejezhető mutatói a vállalkozás teljesítményének. Fontos képet adnak a vállalkozás működéséről és megmutatják a nagyobb sikerhez vezető lehetőségeket.
Egy KPI csak annyira lehet értékes, mint a KPI által mért tevékenység vagy folyamat. Sok cég elköveti azt a hibát, hogy az iparág általános teljesítménymutatóit alkalmazzák saját céges rendszerükre – ez haszontalan adatok kimutatásához vezet, amelyek nem segítik a cég működését.
A megfelelő KPI-okat az alapok és célok tisztázása után lehet meghatározni.

KPI meghatározása

  • Mi a kívánt végeredmény?
  • Miért fontos ez a végeredmény?
  • Hogyan mérhetjük majd az előrehaladást?
  • Hogyan befolyásolhatjuk a végeredményt?
  • Ki a felelős a végeredményért?
  • Honnan fogjuk tudni, hogy elértük a kívánt végeredményt?
  • Milyen gyakran értékeljük majd az előrehaladást a folyamat során?
A KPI-k hatékony használatához szükséges a rendszeres kommunikáció, a legtöbben ezt hanyagolják el, ami a KPI-k alkalmazását feleslegessé teheti.
  • A KPI-ok értékelik a szervezet eredményeit.

3.4 A minőség az első mentalitás

A minőség a hétköznapi életben is használt és értelmezett kifejezés, valaminek a jóságát mérhetjük vele. Ha pontosítani akarjuk, akkor a minőség nem más, mint egy termék vagy szolgáltatás (illetve folyamat, rendszer vagy bármi más) megfelelősége szempontjainknak. Ez az, amit a megrendelő, ügyfél elvár.
A „minőség előállítása" növelheti a költségeket, azonban attól, hogy valami drágább, még nem biztos, hogy jobb is. Egy gyártórendszer számára a minőség jelentheti a költségek csökkenését is.
Kedvenc mondásom:

A minőséget nem ellenőrizni, hanem gyártani kell.

3.5 Javítás (Rework) mentes politika

Az autóipari cégeknél egyre több azoknak a száma, amelyek nem engedélyezik a termékek javítását. Ennek több oka is van. Most csak egyet, a vállalkozás sikerességének szempontjából jelentőst nézzünk meg.
A Lean alapelveknél már beszéltem a veszteségekről. Ezeket, mint írtam, egy későbbi bejegyzésben részletesebben kifejtem. A vevőt csak az értékteremtő folyamatok érdeklik. A javítás nem ilyen. A javítás a gyártó számára veszteséget jelent, mivel költségekkel jár, valamint az értékteremtés idejét csökkenti.

  • Rework = A hibás, tévesztett vagy nem megfelelő termékek javítása.
  • A hibás munka miatti alapköltség.

3.6 Jó terméket időben szállítani

A megrendelő a gyártót nem csak az áron, a minőségen, hanem a megbízhatóságon is méri. Ennek egyik mérőszáma:

  • Szállítási hűség.

Kevesen vannak azzal tisztában, hogy a beszállítói értékelésnek ez is fontos mérőszáma, erre is fokozottan ügyelni kell.
A megrendelő igényli a pontos szállítást, hiszen egyre több cég próbál just in time módon termelni, ezzel csökkentve a raktározási költségeit. Ehhez pontos szállításra van szükség.

3.7 Egyszámjegyű ppm

Általában a hétköznapi életben elegendő az egész részeit százalékban, néhány esetben pedig ezrelékben megadni. Ugyanakkor vannak esetek, mikor ezek már nem elegek. Ilyenkor új egységek bevezetése szükséges. A termelés, a minőség ilyen.

ppm: Az egész rész egy milliomodát jelenti.

Logikus, minél alacsonyabb ez a szám, annál kevesebb hibás termék található egy millió legyártott termék közt.

  • Nulla hibaarány elérése.
  • Visszaküldött anyagok analízise és javító intézkedések (RMA)
  • 8D stb.

Fenti pontok figyelembe vétele segít a cél elérésében. ahol "0" hiba elv: a teljes mértékű hibamentességre való törekvés elve. Ezen elvet követve tevékenységeinket folyamatosan ellenőrizzük, és ahol szükséges, tökéletesítjük.

4. Műszaki

A műszaki feltételek, tartalmuk és jelentőségük igen kiterjedt témakör. Nem ok nélkül oktatják a mérnököket éveken át. Most csak a termeléssel szorosan összefüggő részével foglalkozom.

4.1 Gyártó berendezések

Minden olyan berendezés, amit a késztermék előállításához a termelés felhasznál.
Fontos, hogy a berendezésekről minél többet tudjunk, ezzel biztosíthatjuk a gyártás stabilitását.
A figyelendő pontokat lent soroltam fel.

4.1.1 Géplista az összes gyártási paraméter megadásával

  • A géplista a következőkhöz szükséges:
    • Kapacitások számítása.
    • Árajánlatkor annak megadása, hogy a projekt megvalósítható-e.
    • A gyártási paraméterek határozzák meg a műszaki lehetőségeket.

4.1.2 Beállítási paraméterek rögzítése

  • A gyártás reprodukálhatóvá tétele.
  • Ismételt gyártásnál azonos minőség.

4.1.3 A felállítás optimalizálása / Sor- Cellagyártás

  • A kezelési idő csökkentése.
  • A taktusidő kiegyenlítését teszi lehetővé. Lásd később „Műszaki / Gyártási paraméterek”.

4.2 Karbantartás

Előző pontban írtam a gyártó berendezésekről. Ahhoz, hogy ezekkel értéket tudjunk teremteni, fontos a berendezések állapotát, készenlétben állását fejleszteni.
A karbantartás az a tevékenység, amelynek a célja egy berendezés fő funkciójának a megtartása.
Az 1950-es évek elejéig elfogadott volt a hibáig üzemelés. Ha valami elromlott, akkor a rajta dolgozó munkás javította meg. Nem volt jellemző a nagyüzemi sorozatgyártás, ezért a gépkiesés nem okozott különösebb problémát.

4.2.1 Karbantartási szintek meghatározása / Operátor, Karbantartó, stb.

  • Egyértelműen meg kell határozni, ki végezze a karbantatást:
    • 1 szint: Operátor (pl. takarítás)
    • 2.szint: Karbantartó (mechanikus és elektromos javítások, ahol a gépet meg kell bontani)
    • 3.szint: Külsős szolgáltatás (speciális szaktudást igényel)

4.2.2 Megelőző karbantartás bevezetése

  • A javítás tűzoltás a gyártás folytatásának lehetővé tételéhez.
  • A megelőző karbantartás lehetővé teszi:
    • A gépek állapotának rendszeres javítását.
    • Csökkenti a gépek által okozott minőségi problémák számát és kihatását.
    • A kopó alkatrészek csréje csökkenti a géphibák számát és ezáltal a kieső időt.

4.2.3 Karbantartással csökkenthetők a kieső idő miatti veszteségek

  • Lásd fent.

4.3 Gyártási paraméterek

Ebben a fejezetben nem a gyártó berendezésekről beszélnék, inkább olyan paraméterekről, amelyek pozitívan befolyásolják a gyártást.

4.3.1 Folyamatok optimalizálása – Költségcsökkentés

  • A folyamatok felülvizsgálatával a "felesleges" lépések eltávolíthatók.
  • Ezzel csökkenthetők a költségek, valamint redukálható az átfutási idő.

4.3.2 REFA szerinti munkahely optimalizálás - nincs veszteség a keresés/várakozás miatt

  • Minden kézre esik, ezáltal:
    • kevesebb keresés
    • kevesebb várakozás

4.3.3 Taktusidő rögzítés - Kihozatal-, Időigény- és Létszámigény tervezés

  • A taktusidőt rögzíteni kell a gyártás kiegyensúlyozásához.
  • A rögzített taktusidők lehetővé teszik a:
    • Kihozatal tervezést
    • Átfutási idő kiszámítását (időigény)
    • Létszámtervezést, mivel minden folyamathoz, műveleti lépéshez megadja a szükséges dolgozói létszámot.
    • Minden folyamatváltozásnál a taktusidőt ellenőrizni / újra számítani kell.

Egy hét múlva a logisztikával és a költségekkel foglalkozom.


There are no reviews yet.
0
0
0
0
0
Copyright KZK Solutions © 2010 - 2021 All rights reserved
Back to content