KZK Solutions blog - KZK Solutions /kzoli62/

KZK Solutions
Go to content

5W2H probléma megoldás

KZK Solutions /kzoli62/
Published by Z. Kovács in Quality · 18 May 2021
Tags: QS5W2H
Mai bejegyzésemben egy további kirándulást teszünk a minőségbiztosítás területére. Valahol ez nem is meglepő, hisz már harmadik éve ezen a területen dolgozom.

A hírlevél tartalma szorosan kapcsolódik az előző levelem, a 8D feldolgozáshoz, annak egy részletét más megvilágításból leírva,

El kell indítania egy projektet, és nem tudja, hogyan kell megszervezni?

Nehézségei vannak egy hatékony cselekvési terv elkészítésével, a csapat integrálásával, a szükséges feladatok megállapításával és kiváló eredmények elérésével?

Hallott az 5W2H módszerről? Tudja mi ez?

Az 5W2H módszer az egyik leghatékonyabb felügyeleti eszköz, amely létezik, és bármennyire is hihetetlen, a legegyszerűbb és legkönnyebben használható.

Tudja mi az 5W2H? Ez a betűk és számok kombinációja nem más, mint egy gyakorlati és jól körülhatárolható szakaszokban felépített minősített cselekvési terv.

Éppen ezért hozták létre az 5W2H módszert, mert teljesen tisztázza az esetleges kérdéseket, amelyek felmerülhetnek a vállalat bármely üzleti folyamatával kapcsolatban.

Ma ennek a módszernek a minőségbiztosítási felhasználását mutatom be.

Miért hívják 5W2H módszernek?

Ez hét kérdés. Öt W-vel kezdődik, 2 pedig H-val.

Ezeket a kérdések:

Mit?          What?
Miért?      Why?
Hol?          Where?
Mikor?      When?
Ki?            Who?
Hogyan?    How?
Mennyi?    How much?

Nézzük, hogyan néz ez ki a minőségbiztosításban.

MI A PROBLÉMA ? > Használja az 5W + 2H-t, hogy megtudja, mi a jelenlegi helyzet?

Ügyfél nézet                                                   Beszállító nézet
- Mi történt?                                                                              - Mi a különbség a jó és a rossz között?
- Miért probléma?                                                                       - Az alkatrészt szabványos eljárással gyártották?
- Mikor történt?                                                                         - Mikor gyártották a beszállítónál?
- Ki fedezte fel? (operátor neve)                                                - Ki gyártotta?
- Hol észlelték?                                                                           - Melyik másik alkalmazásban használják ezt az alkatrészt?
- Hogyan lehet kimutatni?                                                           - Megtaláljuk-e a hibát, amikor a terméket a normál folyamatba                                                                                                             újból visszatesszük?
- Hány rossz alkatrész? (ügyfél-adatbázisban és valós számban) - Előfordult-e hasonló probléma korábban az ügyfélnél vagy a
                                                                                                      beszállítónál?
                                                                                                    - Mely ügyfél telephelyeket kell figyelmeztetni?

Ügyfél nézet

- Mi történt? Ügyfélhatás (Hatás az autóra, nehéz összeszerelni, logisztika, hiányzó információk)
- Miért probléma? Következmények: Hogyan befolyásolja a problémát (az autó nem indul, nem lehetett
összeszerelni ...)
- Mikor történt? Minden észlelt alkatrész dátuma, valós idő
- Ki fedezte fel? (operátor neve) Ügyfél, rezidens, vásárló
- Hol észlelték? Az ügyfél folyamatának lépése
- Hogyan észlelték? Normál működés, normál ellenőrzés, mintavétel, Leírja a jelenséget amely arra utal, hogy ez rendellenesség
- Hány rossz alkatrész? (ügyféladatbázisban, és valós szám) Ha egynél több eset, az egyes időpontok,
az észlelés feltételei és ki észlelte.

Beszállító nézet

- Mi a különbség a jó és a rossz között?

Mi a különbség ? Ellenőrizze a bizonyítékokat (tények és adatok) (mérés, adatok, nyilvánvalóan megfigyelhetőek, fotók, rajz)
Szüksége van mikroszkópra?
Képes vagy a szemeddel látni a különbségeket?
Összehasonlította a jó és a mester részt a visszaküldött alkatrésszel.
Szüksége van röntgenre?
Szüksége van mérő eszközökre?

Jó és rossz ugyanúgy néz ki?
Ez a különbség magyarázza a tünetet?
Megismételhető a hiba ugyanazzal a hibás résszel? Ha nem, miért?
Mi a különbség a 2 környezetben?

- Az alkatrészt szabványos eljárással gyártották?

Következő kérdések:

- Hogyan lehet megerősíteni?
- Mikor ?
- Ki ?
- Hol ?
- Miért ?
- Hogyan ?
- Mennyi ?
- Alapvető az átdolgozáshoz?
- Normál átdolgozási folyamat?

Ellenőrizze az összes bizonyítékot annak megerősítésére, hogy a megrendelő által az Initial Sample Stage-ben jóváhagyott alkatrész gyártása eltér a szokásos eljárástól.  

- Mikor gyártották a beszállítónál?

Következő kérdések:

- Mi történt korábban?
- Keresse a változásokat?
- Naplózott események?

Események a Visual Board-on, a jelentési adatok és az összes nyilvántartás?  

- Ki gyártotta?
Ezek az információk az állomáson dolgozó személyre és a hiba felderítéséért felelős személyre vonatkoznak

- A személy neve és / vagy nyilvántartási száma
Jövőbeni interjúra és vizsgálatra.  

- Melyik másik alkalmazásban használják ezt az alkatrészt?
Gyűjtsön információkat a válogatás megszervezése érdekében más ügyfél telephelyeken

-> A beszállítónak kommunikálnia kell az összes olyan vevő telephellyel (a telephely SQA csapatával), amely megkapja a nem megfelelőség által érintett gyanús alkatrészszámokat  

- Észleljük-e a hibát, amikor a terméket visszatesszük a normál folyamatban ?Visszatette a hibás alkatrészt a folyamatba? A folyamat bármely  állomásán észlelte a hibát?

Következő kérdések:

- Miért nem észleltük?
- Megismételhető és reprodukálható?
- Mi nem működött? Miért ?  
- Előfordult-e hasonló probléma korábban az ügyfélnél vagy a gyártónál?

Következő kérdések:

Kapcsolódik ugyanarra vagy hasonló régi
okhoz?
  Tekintse át az előző elemzést
Ellenőrizte a korábbi intézkedéseket?
  Mi nem működött? És miért?
Megosztottuk a múlt tapasztalatait a sorok között?
  Mi nem működött? És miért?

Kérjük, ellenőrizze a régi LL kártyákat, hogy megerősítse, mi hiányzott ezekből a tanulásokból. Nem lehet horizontálisan kiterjeszteni?


There are no reviews yet.
0
0
0
0
0
Copyright KZK Solutions © 2010 - 2021 All rights reserved
Back to content