Hogyan teheted a vállalkozásodat sikeresebbé? (3. rész)
A mai bejegyzésemben a termékek minőségével, a minőségbiztosítással és a műszaki kérdésekkel foglalkozom.
3. Minőségbiztosítás
3.1 Minőségirányítási rendszer
3.1 Minőségirányítási rendszer
"Irányítási rendszer egy szervezet vezetésére és szabályozására, a minőség szempontjából." (Wikipedia)
A minőségirányítási rendszer (régebben a minőségbiztosítási rendszer) egy vállalatirányítási rendszer, amelynek vezérlő elve a termék minősége, a követelmények kielégítése és az ügyfelek elégedettségének biztosítása.
- A termékek folyamatos előállításához igazodik.
3.2 Bevezetése és üzemeltetése
A bevezetés első lépése a helyzetfelmérés, amely után ütemterv készül, benne a pontos feladat meghatározásokkal, felelősökkel. A minőségirányítási rendszer kiépítésében érintett felsővezetők és munkatársak oktatni kell, mit, miért teszünk majd.
A minőségügyi rendszerdokumentáció kialakítása során meg kell fogalmazni a szervezet minőségpolitikáját, melyben rögzítésre kerül a termékek, és/vagy szolgáltatások minőségével és a vevők megelégedettségével kapcsolatos elképzelés, célok. El kell készíteni a szervezeti ábrát.
Meg kell határozni a folyamatokat, amelyek meghatározzák a minőségirányítási rendszer felépítését.
El kell készíteni a Minőségirányítási Kézikönyvet, az eljárásokat, a formanyomtatványokat és feljegyzéseket. Ezekből össze kell állítani a rendszerdokumentációt.
Néhány a legfontosabb pontokból:
- A felsővezetés felelőssége.
- A dolgozók bevonása.
- Cégspecifikus tervezés.
- Szisztematikus eljárás.
3.3 Fő teljesítménymutatók – KPI
A fő teljesítménymutatók (KPI) konkrét és számmal kifejezhető mutatói a vállalkozás teljesítményének. Fontos képet adnak a vállalkozás működéséről és megmutatják a nagyobb sikerhez vezető lehetőségeket.
Egy KPI csak annyira lehet értékes, mint a KPI által mért tevékenység vagy folyamat. Sok cég elköveti azt a hibát, hogy az iparág általános teljesítménymutatóit alkalmazzák saját céges rendszerükre – ez haszontalan adatok kimutatásához vezet, amelyek nem segítik a cég működését.
A megfelelő KPI-okat az alapok és célok tisztázása után lehet meghatározni.
KPI meghatározása
- Mi a kívánt végeredmény?
- Miért fontos ez a végeredmény?
- Hogyan mérhetjük majd az előrehaladást?
- Hogyan befolyásolhatjuk a végeredményt?
- Ki a felelős a végeredményért?
- Honnan fogjuk tudni, hogy elértük a kívánt végeredményt?
- Milyen gyakran értékeljük majd az előrehaladást a folyamat során?
A KPI-k hatékony használatához szükséges a rendszeres kommunikáció, a legtöbben ezt hanyagolják el, ami a KPI-k alkalmazását feleslegessé teheti.
- A KPI-ok értékelik a szervezet eredményeit.
3.4 A minőség az első mentalitás
A minőség a hétköznapi életben is használt és értelmezett kifejezés, valaminek a jóságát mérhetjük vele. Ha pontosítani akarjuk, akkor a minőség nem más, mint egy termék vagy szolgáltatás (illetve folyamat, rendszer vagy bármi más) megfelelősége szempontjainknak. Ez az, amit a megrendelő, ügyfél elvár.
A „minőség előállítása" növelheti a költségeket, azonban attól, hogy valami drágább, még nem biztos, hogy jobb is. Egy gyártórendszer számára a minőség jelentheti a költségek csökkenését is.
Kedvenc mondásom:
A minőséget nem ellenőrizni, hanem gyártani kell.
3.5 Javítás (Rework) mentes politika
Az autóipari cégeknél egyre több azoknak a száma, amelyek nem engedélyezik a termékek javítását. Ennek több oka is van. Most csak egyet, a vállalkozás sikerességének szempontjából jelentőst nézzünk meg.
A Lean alapelveknél már beszéltem a veszteségekről. Ezeket, mint írtam, egy későbbi bejegyzésben részletesebben kifejtem. A vevőt csak az értékteremtő folyamatok érdeklik. A javítás nem ilyen. A javítás a gyártó számára veszteséget jelent, mivel költségekkel jár, valamint az értékteremtés idejét csökkenti.
- Rework = A hibás, tévesztett vagy nem megfelelő termékek javítása.
- A hibás munka miatti alapköltség.
3.6 Jó terméket időben szállítani
A megrendelő a gyártót nem csak az áron, a minőségen, hanem a megbízhatóságon is méri. Ennek egyik mérőszáma:
- Szállítási hűség.
Kevesen vannak azzal tisztában, hogy a beszállítói értékelésnek ez is fontos mérőszáma, erre is fokozottan ügyelni kell.
A megrendelő igényli a pontos szállítást, hiszen egyre több cég próbál just in time módon termelni, ezzel csökkentve a raktározási költségeit. Ehhez pontos szállításra van szükség.
3.7 Egyszámjegyű ppm
Általában a hétköznapi életben elegendő az egész részeit százalékban, néhány esetben pedig ezrelékben megadni. Ugyanakkor vannak esetek, mikor ezek már nem elegek. Ilyenkor új egységek bevezetése szükséges. A termelés, a minőség ilyen.
ppm: Az egész rész egy milliomodát jelenti.
Logikus, minél alacsonyabb ez a szám, annál kevesebb hibás termék található egy millió legyártott termék közt.
- Nulla hibaarány elérése.
- Visszaküldött anyagok analízise és javító intézkedések (RMA)
- 8D stb.
Fenti pontok figyelembe vétele segít a cél elérésében. ahol "0" hiba elv: a teljes mértékű hibamentességre való törekvés elve. Ezen elvet követve tevékenységeinket folyamatosan ellenőrizzük, és ahol szükséges, tökéletesítjük.
4. Műszaki
A műszaki feltételek, tartalmuk és jelentőségük igen kiterjedt témakör. Nem ok nélkül oktatják a mérnököket éveken át. Most csak a termeléssel szorosan összefüggő részével foglalkozom.
4.1 Gyártó berendezések
Minden olyan berendezés, amit a késztermék előállításához a termelés felhasznál.
Fontos, hogy a berendezésekről minél többet tudjunk, ezzel biztosíthatjuk a gyártás stabilitását.
A figyelendő pontokat lent soroltam fel.
4.1.1 Géplista az összes gyártási paraméter megadásával
- A géplista a következőkhöz szükséges:
- Kapacitások számítása.
- Árajánlatkor annak megadása, hogy a projekt megvalósítható-e.
- A gyártási paraméterek határozzák meg a műszaki lehetőségeket.
4.1.2 Beállítási paraméterek rögzítése
- A gyártás reprodukálhatóvá tétele.
- Ismételt gyártásnál azonos minőség.
4.1.3 A felállítás optimalizálása / Sor- Cellagyártás
- A kezelési idő csökkentése.
- A taktusidő kiegyenlítését teszi lehetővé. Lásd később „Műszaki / Gyártási paraméterek”.
4.2 Karbantartás
Előző pontban írtam a gyártó berendezésekről. Ahhoz, hogy ezekkel értéket tudjunk teremteni, fontos a berendezések állapotát, készenlétben állását fejleszteni.
A karbantartás az a tevékenység, amelynek a célja egy berendezés fő funkciójának a megtartása.
Az 1950-es évek elejéig elfogadott volt a hibáig üzemelés. Ha valami elromlott, akkor a rajta dolgozó munkás javította meg. Nem volt jellemző a nagyüzemi sorozatgyártás, ezért a gépkiesés nem okozott különösebb problémát.
4.2.1 Karbantartási szintek meghatározása / Operátor, Karbantartó, stb.
- Egyértelműen meg kell határozni, ki végezze a karbantatást:
- 1 szint: Operátor (pl. takarítás)
- 2.szint: Karbantartó (mechanikus és elektromos javítások, ahol a gépet meg kell bontani)
- 3.szint: Külsős szolgáltatás (speciális szaktudást igényel)
4.2.2 Megelőző karbantartás bevezetése
- A javítás tűzoltás a gyártás folytatásának lehetővé tételéhez.
- A megelőző karbantartás lehetővé teszi:
- A gépek állapotának rendszeres javítását.
- Csökkenti a gépek által okozott minőségi problémák számát és kihatását.
- A kopó alkatrészek csréje csökkenti a géphibák számát és ezáltal a kieső időt.
4.2.3 Karbantartással csökkenthetők a kieső idő miatti veszteségek
- Lásd fent.
4.3 Gyártási paraméterek
Ebben a fejezetben nem a gyártó berendezésekről beszélnék, inkább olyan paraméterekről, amelyek pozitívan befolyásolják a gyártást.
4.3.1 Folyamatok optimalizálása – Költségcsökkentés
- A folyamatok felülvizsgálatával a "felesleges" lépések eltávolíthatók.
- Ezzel csökkenthetők a költségek, valamint redukálható az átfutási idő.
4.3.2 REFA szerinti munkahely optimalizálás - nincs veszteség a keresés/várakozás miatt
- Minden kézre esik, ezáltal:
- kevesebb keresés
- kevesebb várakozás
4.3.3 Taktusidő rögzítés - Kihozatal-, Időigény- és Létszámigény tervezés
- A taktusidőt rögzíteni kell a gyártás kiegyensúlyozásához.
- A rögzített taktusidők lehetővé teszik a:
- Kihozatal tervezést
- Átfutási idő kiszámítását (időigény)
- Létszámtervezést, mivel minden folyamathoz, műveleti lépéshez megadja a szükséges dolgozói létszámot.
- Minden folyamatváltozásnál a taktusidőt ellenőrizni / újra számítani kell.
Egy hét múlva a logisztikával és a költségekkel foglalkozom.
There are no reviews yet.