5S (2 rész)
Mostani bejegyzésemben a már megkezdett 5S témával foglalkozom. Ez a téma az előző rész folytatása, amelyben a témát más aspektusból is megpróbálom bemutatni. Innen is látható a Lean Manufacturing témákhoz való szoros kapcsolódása.
Egyik következő oktatási anyagomban a vizualizáláshoz való kapcsolódásával is foglalkozni fogok.
Egyik következő oktatási anyagomban a vizualizáláshoz való kapcsolódásával is foglalkozni fogok.
Kezdjük egy kis összefoglalással:
Mi is az 5S ?
“5S” alapszabály:
Mi is az 5S ?
“5S” alapszabály:
“Legyen hely mindennek és minden a helyén legyen”
1. Melyek az 5S pontjai
Szortírozás - a szükséges kiválasztása
Szisztematikus elrendezés - helyes elrendezés
Szép, tiszta környezet - takarítás, tisztítás
Sztandardizálás - folyamatosan alkalmazni az előzőeket
Szokássá válás – jó morál
2. 1S-Seiri = Szortírozás
Meghatározzuk és kidobjuk az összes felesleges tárgyat
Ezeket piros cédulával megjelöljük, majd eltávolítjuk:
- visszavételezéssel
- selejtezéssel
- kidobással
(A piros címkék változásra hívják fel a figyelmet.)
A felhasználás gyakoriságának megfelelő szervezés:
3. 2S-Seiton = Szisztematikus elrendezés
A tárgyak használatuk szerint kerüljenek jobban elérhető helyekre.
Minden egyes eszköz (Munkaeszközök, anyagok, félkész termékek) mennyiségét és helyét meg kell határozni.
A hibás alkatrészeket piros színű dobozban, vagy piros vonallal elhatárolt mezőben tároljuk.
A tárgyak használatuk szerint kerüljenek jobban elérhető helyekre.
Minden egyes eszköz (Munkaeszközök, anyagok, félkész termékek) mennyiségét és helyét meg kell határozni.
A hibás alkatrészeket piros színű dobozban, vagy piros vonallal elhatárolt mezőben tároljuk.
4. 3S-Seiso = Szép, tiszta környezet
A szennyezettség és forrásának eltávolítása.
Takarítás = ellenőrzés.
Mindennap, minden dolgozó figyeljen oda a rendtartásra (napi 5-10 perc elég az ellenőrzésre, tisztításra).
A szennyezettség és forrásának eltávolítása.
Takarítás = ellenőrzés.
Mindennap, minden dolgozó figyeljen oda a rendtartásra (napi 5-10 perc elég az ellenőrzésre, tisztításra).
Takarítás = Ellenőrzés -> Gépek meghibásodásainak megelőzése
5. 4S-Seiketsu = Standardizálás
Úgy helyezzük el az utasításokat és előírásokat, hogy a munkaterületet rende-zett és tiszta maradjon.
Egyértelmű jelölések.
Gyors és tiszta kommunikáció.
Más terület tanulhat a kollégák által átvett elképzelésekből és használhatja is azokat.
6. 5S-Shitsuke = Szokássá válás
A korábbi 4S fenntartása.
Folyamatos oktatás és a gyár megjele-nésének kommunikálása ( 5S audit ).
Pozitív visszacsatolás.
7. Az 5S hatékonyan kapcsolódik más tevékenységekhez
Melyek az 5S-hez kapcsolódó tevékenységek?
Balesetmegelőzés
- Megfelelő rend és tisztaság kialakításával elkerülhető a balesetek bekövetkezése
- A gépek és berendezések rendszeres tisztogatása a hibák megelőzéséhez vezet
8. Az 5S szokásos bevezetése
A munkaterületről a szükségtelen gépek, berendezések, eszközök eltávolítása.
A szükséges dolgok elrendezése, megtisztítása, a munkakörnyezetet beleértve.
Ezek után a dolgozók képzése elkerülhetetlen, hogy ez ne csak egy egyszeri tevékenység maradjon hanem a folyamatot öntevékenyen végezzék és a rendszer alapelveit önállóan kövessék.
Sorozatom következő részében egy workshop keretében mutatom be, hogyan lehet az 5S-t bevezetni egy vállalatnál. A workshop-ot irodai dolgozóknak tartottam, tehát az ő munkaterületükre volt kialakítva.
There are no reviews yet.