Gyökér ok analízis (1 rész)

Published by Z. Kovács in Quality · 25 May 2021
Tags: QS, Root, cause

Mai bejegyzésemben folytatom a már megkezdett minőségbiztosítási sorozatom.
Az első két részben a 8D riportok kitöltéséről írtam, ezt követte az 5W2H eljárás bemutatása. Ma a hibák feldolgozása során a gyökérokok felderítéséről írok.

Ha az interneten rákeresünk a „root cause analysis” kifejezésre, több millió találatot kapunk. Ma megpróbálom ezt a témakört leszűkítve bemutatni, amihet egy a valós életből vett pédát is hozok.

Gyökér ok analízis

A probléma teljes körülírásában segítséget nyújthat az 5W2H módszer, amiről legutóbb írtam. Ez nem más, mint néhány egyszerű kérdés megválaszolásán keresztül biztosítja az események megértését.

Egy másik, szintén egyszerű elemzési mód az 5 Miért elemzés használata. Ezzel a témakörrel már egy régebbi hírlevelemben foglalkoztam.

Ehhez ismétlés képpen most csak a következőket tartsuk szem előtt:

Az „5 Miért” elemzés során a Miérteket addig tegyük fel kérdésként, amíg egy rosszul, nem megfelelően működő folyamathoz nem jutunk. Az olyan válaszok, mint „időhiány”, „emberhiány”, „kevés pénz”, „nem megfelelő vezetői elvárás”, „beszállítói hiba” nem elfogadhatóak.
Ha megtaláltuk a gyökérokot, legalább két akciót fogalmazzunk meg. Az első akció vonatkozzon a rövid távú megoldásra (tűzoltás), a másik akció célja pedig az, hogy soha többé ne forduljon elő az adott probléma.

Nézzünk akkor egy gyakorlati példát:

Elemzés

Mi ez ?

Az elemzés elvégzése tényekkel és adatokkal
Az elemzés a PDCA / 8D magában foglalja a Factor Tree Analysis és az 5 Whys elemzéseket
Alapvető összehasonlítás a jó, a rossz és a standard között

Mire való ?

Megtalálni azt a tényezőt, amely képes reprodukálni a jelenséget
A kiváltó ok megismerése
Akkor a megoldás könnyen azonosítható lesz

Tünetek a ROSSZ ALKATRÉSZEN -> 5W2H

- A probléma eredménye vagy kimenetele.
- Mit lát problémának? (Nyilvánvaló)

A probléma -> TÉNYEZŐFA-ELEMZÉS
- Eltérés a szabályostól

Ok -> 5Miért
- „A gyökerek” - a felszín alatti rendszer, amely a problémát előidézi (nem nyilvánvaló)

FTA / TÉNYEZŐFA ELEMZÉS

- Mely tényezők magyarázzák a hibát:

4M alapján: anyag, gép, módszer, ember.
Nem ötletelés, hanem a valóság tanulmányozása
San Gen Shugi. (Rövidesen erről is írok.)

Két tevékenység:

- A hiba létrejötte / munka a hiba létrejöttén
- Nem észlelték / dolgoztak azon, hogy a hibát belsőleg leállítsák. (könnyebb kezdeni)

FTA / 4M

Anyag:A hibás alkatrész gyártásához használt anyaggal vagy alkatrészekkel kapcsolatos tényezők.

Módszer:A folyamattal és a termék gyártásának és szállításának módjával kapcsolatos tényezők. Tartalmazhatja a folyamat feltételeit is. Ily módon a „Módszer” magában foglalhatja a Környezetet és a Mérést is. Ha ez valóban szükséges, akkor egy 5. vagy 6. „M” -et külön hozzáadhatunk.

Ember:Az emberi képességek a munka megfelelő elvégzéséhez kapcsolódó tényezők: képzés, például kommunikációs feltételek.

Gép:A gép képességeihez, a Poka Yoke-hoz és a szoftverhez kapcsolódó tényezők

FTA / TÉNYEZŐK

Tapasztalatok és megfigyelések alapján határozza meg a legnyilvánvalóbb tényezőket, amelyek potenciálisan előidézhetik a problémát. Kérdezze meg az üzemeltetőket és a szakértőket.
Fizikai kérdéseknél a probléma felhívása segít meghatározni a releváns tényezőket.
Az adminisztratív kérdésekben (pl.: rossz üzembe szállított termékek) a tényezők jelentik a kérdéshez kapcsolódó folyamatlépéseket. Ezután fizikai tényezők segítségével rajzolhatja meg a problémát.
Ha semmilyen rendellenességet nem talál, használja a Vezérlési terv, a Folyamat / Termék / Tervezés FMEA-t, hogy mélyebbre menjen, kevésbé nyilvánvaló tényezők hozzáadásával.

M példa

4MTényező

Ember:

- Képzés (kézügyesség, kompetencia,…)
- Az emberek képességei (látás,…)

Gép:

- Vizsgálati vagy anyagmozgató berendezések, gyártási eszközök (PM)
- Poka-Yoke
- Szoftver (pl .: Revízió (A, B, C,…))
- Jigek és felszerelések
- Munkaállomás (elrendezés, piros doboz,… ..)

Anyag:

- Kémiai rész: viszkozitás, keménység, szín,
- Elektronikus rész: méret, szín, elektronikus érték (ellenállás, feszültség,….)
- Mechanikus rész: méret, szín

Módszer:

- Feltétel mint gépi paraméter (légnyomás, feszültség, áram, ellenállás, távolság, a termék átalakulásának időtartama, helyzet,…)
- Környezet
- A munkavégzés módja (Munkautasítás, vizuális segédeszközök)
- Mérési módszer

RAJZOK vagy FOLYAMATÁBRA
A DIAGRAM SEGÍT AZONOSÍTANI AZ ÉRINTETT TÉNYEZŐKET

1. Elérhető minta a beállításhoz? 1. Elérhető minta a beállításhoz?

2. A minta a megfelelő méreteken belül van? 2. Munkainstruktúra. világos, kivitelezhető, számszerűsített?

3. Tiszteletben tartják a beállított paramétereket? 3. Képzett-e az üzemeltető (operátor)?

FTA / ELLENŐRZÉSI PONTOK

Hol és hogyan mérik vagy ellenőrzik a tényezőt, és milyen gyakran
Az ellenőrzési ponthoz való eljutás lehetővé teszi a tényezők standard értékeinek és előzményeinek / nyomon követhetőségének gyors megtalálását. Ez egy olyan hely is, ahol létezik a faktor mérési módszere.
Abban az esetben, ha nincs ellenőrzési pont, jelölje meg a tényező mérésének módszerét.
Az ellenőrzési pont lehet a szállítónál, a beérkező ellenőrzésnél, a folyamatirányító állomásokon vagy az utolsó teszten. Ez lehet 100% -os teszt, mintavétel vagy elvégezhető a kezdeti mintánál, majd periodikusan.
Ha egy jellemző kritikus, akkor azt a folyamat során több ellenőrzési ponton kell ellenőrizni.

FTA / SZABVÁNYOK

Mi az alkalmazandó szabvány?
Válaszoljon konkrét értékekkel, ha a faktor mérhető. Ne adjon meg csak rajzhivatkozást, kivéve, ha a szabvány mérőszám. Ebben az esetben csatolja a rajzot a kiemelt mért jellemzőkkel.
Ellenőrizze, hogy a szabvány tiszta és naprakész-e.

Legközelebb innen folytatjuk és megismerkedünk az FTA (Factor Tree Analysis) további pontjaival.

There are no reviews yet.