Gyökér ok analízis (2 rész)
Legutóbb a téma feldolgozásában eljutottunk az FTA / Szabványok ismertetéséig. Most folytassuk a Jó / Rosz alkatrészek ismertetésével.
Gyökér ok analízis
Gyökér ok analízis
FTA / ROSSZ / OK ALKATRÉSZEK
- Lehetővé teszi a valóság és a standard összehasonlítását: rossz és jó részek
- Valódi adatok, amelyek közvetlenül a BAD és JÓ alkatrészek vagy folyamatok méréséből származnak.
- MINDIG LEHETSÉGES, SZERVEZZE MÉRÉSET, AMIKOR A PROBLÉMA MÉG VAN:
- Kérje meg az ügyfelet, hogy hajtsa végre a mérést az ügyfél webhelyén, mielőtt visszaküldi a hibás alkatrészeket.
- Adjon meg külön utasítást az üzemeltetőnek, hogy mérje meg (pl. A légnyomást), amikor a probléma legközelebb bekövetkezik
- OK alkatrészek = Jó alkatrész: az azonos folyamatban gyártott OK alkatrészek tényezőjének értéke, mint a Rossz alkatrészek
- Rossz rész: a tényező értéke a Rossz részeken
Készítse el a folyamat térképet:
- A folyamat leírása lépésről lépésre
- Az ügyféltől kell indulnia, és vissza kell mennie ahhoz az állomáshoz, ahol a hiba keletkezett.
- Úgy tervezték, hogy megfogja a hibát?
- Mely tényező miatt nem sikerült ez az észlelés?
- Kérje meg az operátort, hogy készítsen hibás alkatrészeket, amelyek ugyanúgy néznek ki, mint a „rossz” alkatrészek
- A folyamat megfigyelése tények rögzítésére, ha hasonló problémák jelentkeznek
- Komponensek cseréje azt mutatja, hogy a probléma egy komponenst követ (példa Shanin technikával: komponens keresés)
- A „rossz” alkatrészekkel azonos jellemzőkkel gyártott alkatrészek hasonlóak. (példa Shanin-technikával: alkatrészkeresés)
- A gyanús folyamatparamétereknél kissé megnövelt eltéréssel gyártott alkatrészek hasonlóak.
Mi történt közvetlenül a rossz alkatrész előtti alkatrésznél (T-1) előtt?
- Milyen volt a termék, mielőtt rossz lett volna?
- Mi magyarázhatja a jelenséget?
- Kérdezze ameg az operátorokat
- Figyelje meg
- A valós helyen kell lenned
- A valós tények megfigyelése
- Valós adatok gyűjtésére
- Miért mondja, hogy nincs szabvány? Ez az első alkalom?
- Miért mondja, hogy nincs ellenőrzési pont? Hogyan ellenőrzi? Van induló ellenőrző listája, kérem, mutassa meg?
- Könnyű irányítani? Megismételhető? Minden üzemeltető ismeri és végzi?
- Van-e különbség a jó és a rossz között (nemcsak az alkatrészekre gondolkodjon a helyzetre, az időzítésre, az emberekre, a folyamatra, a gépre ...)?
- A rossz alkatrészek gyártásának időszakából kapott ilyen mérést?
- Összehasonlította a jót és a rosszat a standarddal?
- Honnan származnak az adatok? Hogyan mérték?
- Gondoljon 4 M-re: Anyag, módszer, gép, ember.
LOGIKUS GONDOLKODÁS
Ebben a szakaszban kulcsfontosságú, hogy összefoglaljuk a kérdést, mondván, hogy bla-bla nélkül:
- A probléma xxx.
- A fő kiváltó ok… Ezt bizonyította… A korrekciós intézkedés a… A korrekciós intézkedés azért működik, mert…
- A fő oka annak, hogy miért nem észlelték, az… Ezt bizonyította… A korrekciós intézkedés…
ÖSSZEFOGLALÁS
- Ne ugorjon tények nélkül a következtetésre
- Hasonlítsa össze a jó / rossz / normál elemeket
- Minden tény után ellenőrizze a tényteszt adatai alapján
- Az elemzésbe vonja be az üzemeltetőket és az összes kapcsolódó személyt
- Kövesse a PDCA / 8D szabványos formátumokat: semmi másra nincs szüksége!
There are no reviews yet.