KZK Solutions blog - KZK Solutions /kzoli62/

KZK Solutions
Go to content

Mit nevezünk KPI-nak és mik ezek (2. rész)

KZK Solutions /kzoli62/
Published by Z. Kovács in Production · 12 November 2021
Tags: Production;KPI
Mint legutóbb írtam, most a szállítási indikátoroknál folytatom.

OTD (On Time Delivery) és COTD (Customer On Time Delivery) Rendelések teljesítése

Az OTD kulcsfontosságú teljesítménymutató (KPI), amely a rendelések teljesítését méri. Az OTD a teljes ellátási lánc menedzsmentjének része, amely magában foglalja a szállítási megbízhatóságot és a szállítási teljesítményt. Az OTD mérés azt az időszakot vagy idő ablakot jelzi, amelyben a szállítás megtörténhet.

KPI -ként az OTD a teljesítmény figyelésének, elemzésének módja is. Tudnia kell, hogy a teljesítési folyamat mennyire hatékonyan és eredményesen működik.

Fentiek alapján lehet napi, heti, havi időablakban is mérni. A napi mérésnek abban az esetben van értelme, jelentősége, ha a gyártó napi szállítással, JIT (Just In Time) vagy JIS (Just In Sequence) rendszerben dolgozik.

Én két félét szoktam megkülönböztetni:

OTD = Valós szállítási darabszám / Tervezett szállítási darabszám

illetve

COTD = Valós szállítási darabszám / Vevői igény

Az első inkább a termelés / tervezés hatékonysábát méri, míg a második szorosabban összefügg a vevői elégedettséggel.

QD (Quality Delivery) Szállítási minőség

Ez az indikátor megmutatja, milyen a kiszállított termékek minősége. Az értékéből következtetni lehet a gyártás és a gyártó minőségbiztosítási folyamatainak hatékonyságára.

Soha ne feledjük,
A minőséget nem biztosítani, hanem gyártani kell !!!

Nézzük a számítását:

QD = reklamáció nélkül szállított termékek mennyisége / összes szállított termék

Ennek az indikátornak a számítása során fokozottan oda kell figyelni, hogy az esetleges reklamált darabokat, mindig a megfelelő szállításhoz kell rendelni.

Folyamat indikátorok

A folyamatok követése azonosítja a releváns folyamat KPI -okat, és átláthatóan, folyamatosan méri azokat, miközben feltárja a folyamatok problémáinak alapvető okait.

Annak érdekében, hogy világos elképzelése legyen a szervezetéről, és tények és adatok alapján tudjon dönteni, a menedzsment csapatának intelligens, hatékony és reális KPI -k rendszerével kell rendelkeznie.

Nézzük, melyek a leggyakoribb indikátorok:

FPY (First Pass Yield) elsőre jó termék

Az első jó hozam (FPY), más néven áteresztési hozam (TPY), a folyamatból kilépő egységek számát osztja el az adott időszakban az adott folyamatba belépő egységek számával.

Van egy folyamat, amely négy részfolyamatra oszlik: A, B, C és D.

  • Számítsa ki az egyes lépések hozamát.
  • Szorozzuk ezeket össze.

Az egész folyamathoz tartozó teljes terméshozamot is megkaphatja, ha egyszerűen elosztja az előállított jó termékek darabszámát a folyamat elején induló darabszámmal.

Ha több lépés végleges FPY-ját számítjuk, mint fent említettem, akkor gyakran ezt halmozott FPY-nek, RTY-nek (Rolled Throughput Yield) nevezik.

LTY (Last Time Yild) végsőre jó termék

Számítása megegyezik a FPY számításával, de figyelembe kell venni a javított termékek ill. a NFF (No Failure Found) termékek számát is.

A javítások megengedett számát általában a megrendelő szerződéskötéskor előre meghatározza. Ez lehet folyamatlépéshez rendelt, pl. hányszor lehet egy PCBA-t melegíteni az elektronikai szerelés során.

Több cég alkalmazza a SPY (Second Pass Yield) és TPY (Third Pass Yield) fogalmát is, amely a már említett javítási ciklusoktól függ.

LTY-FPY másnéven javítási hatékonyság

Ez a szám önmagában talán nem mond túl sokat, de ha mélyebben megnézzük, megvizsgáljuk a javításokat és a NFF számokat, a következőkre következtethetünk:
  • Típushibák
  • Folyamat hibák
  • Alkatrész hibák
Sok esetben a megrendelő kíváncsi a RTPR (Re-test Past Rate) értékére is.

BTS (Built to shedule) Ütemterv szerinti gyártás

Ez az indikátor segít meghatározni, a termelés mennyiben tudja követni, teljesíteni a tervezés által megadott ütemezést.

Amennyiben ez nem teljesül, több okra is lehet következtetni:

  • A tervezés nem a frissített adatokkal, mint pl. ciklusidő dolgozik
  • A termelésben valamilyen okból túl sok a veszteségidő mint pl. állásidő. Ennek több oka lehet:

    • A gépek műszaki állapota, ami a karbantartás hiányosságára utalhat
    • Anyaghiány, ami a logisztika problémájára utalhat

Nézzük a számítását:

BTS = adott időre legyártott darabszám / adott időre lbetervezett darabszám

Legközelebb a személyüggyel (HR) kapcsolatos KPI-okkal foglalkozom.


There are no reviews yet.
0
0
0
0
0
Copyright KZK Solutions © 2010 - 2022 All rights reserved
Back to content