KZK Solutions blog - KZK Solutions /kzoli62/

KZK Solutions
Go to content

7 fő veszteségforrás

KZK Solutions /kzoli62/
Published by Z. Kovács in Lean · 3 August 2021
Tags: QSLean
Ebben a bejegyzésemben megismerkedhetünk a Lean Manufacturing által említett 7 veszteségtényezővel.

A Lean Manufacturing egyik legfontosabb célja, hogy ezeket a veszteség tényezőket eltávolítsuk a folyamatainkból.


De mi is pontosan a Lean Manufacturing hét vesztesége
(7 Mudas) ?


Hogyan lehetne leírni a veszteség jelentését?

A veszteség leírásának a legegyszerűbb módjai "Valami olyan, aminek nincs hozzáadott értéke." A vevő nem szívesen fizet olyan tevékenységért, amit nem kért, amit nem is akart kapni, ami nem is volt szükséges.

A Veszteség 7 fajtája

1. A veszteség definíciója
“Minden tevékenység, ami hozzájárul a költségekhez, de nem termel értéket.”
Taiichi Ohno,
A Toyota termelési
rendszer alapítója.

2. A veszteség hét fajtája

1. Várakozási idő
2. Túltermelés
3. Szállítás
4. Mozgatás
5. Rework
6. Készlet
7. Túlmunkálás

2.1. Várakozási idő

Az elvesztegetett idő, ami akkor keletkezik, amikor az anyag, információ, az emberek, vagy a berendezés nem áll készen.

Példák:


  • Hogy egy továbbküldött file vissza-kerüljön.
  • Vásárlói válaszokra.
  • Gépjavításra
  • Információk, dokumentumok.
  • Anyag vagy alkatrészek.

Milyen gyakran töltünk azzal időt, hogy egy másik osztály, szervezet, szállító vagy mérnök válaszára várunk. Ez idő alatt alatt a gép nem termel értéket. Hajlamosak vagyunk ez idő alatt olyan tevékenységeket végrehajtani, amelyekre szintén semmi szükség nincs, de mégis úgy látszik valamit csinálunk.

Ez talán az egyik legfőbb veszteség a Lean Manufacturing során.

2.2. Túltermelés

Több termék vagy információ előállítása, mint amennyit a vevő éppen most igényel.

Több információ szolgáltatása, mint amennyit a vevő éppen most igényel.

Példák:


  • Többlet termelés, hogy elkerüljük a gépek újra beállítását vagy legyen készlet „üzemzavar esetén is.”
  • Olyan riportok  készítése, amit  senki  se olvas el.

A legsúlyosabb a 7 veszteség közül. A túltermelés túl sok, vagy túl korán előállított terméket fed. Ezt általában azért végzik, hogy a hosszú átfutási idejű tételeket, rossz beszállítói kapcsolatokat és más okokat elkerüljék.

Túltermeléshez vezet a magas szintű leltári maszk, vagy a szervezeten belüli sok probléma is.

A cél az, hogy csak az készüljön el, amire szükség van, amit az ügyfél kért.

Ez a filozófia a Just in Time (JIT), azonban nem sok vállalatnál működik ez az elv!

2.3. Szállítás

Olyan TERMÉK vagy INFORMÁCIÓ szállítása, amely nem termel értéket.

Példák:


  • Egy csomó aláírás összegyűjtése.
  • Az anyag mozgatása egyik munkaállo-mástól a másikig.
  • Alkatrészek ki-be mozgatása a raktárból.

A szállítás az anyagok mozgatása az egyik helyről a másikra, ez egy olyan veszteség amely nulla értéket ad a termékhez. Miért lenne ez az ügyfélnek hasznos, vagy miért akarna olyan műveletet fizetni amely nem ad hozzá értéket?

A szállítási költségek igen magas arányt érhetnek el a termék előállítása során, így logikus, hogy ezeket minimalizálni, megszüntetni kívánatos.

2.4. Mozgatás

EMBEREK, TÁRGYAK, GÉPEK mozgatása, mely nem termel értéket.

Példák:


  • Anyagok vagy file-ok közti keresgélés.
  • Alkatrészek vagy szerszámok keresgélése.
  • A papírok kezelése.

Emberek, vagy gépek olyan mozgása, amely nem kismértékű, nem egyszerűen végrehajtható. Ez alatt értek olyat, mint nehéz tárgyak emelése, amely elkerülhető lenne a gép kialakításának módosításával, ezzel is csökkentve az munkavállalókra kifejtett streszhatást.

Ezeket a pazarló mozgásokat kerülni kell.

2.5. Javítás / hibás termék

Olyan anyag mely, hibás vagy valami fontos hiányzik róla.

Példák:


  • Elvesztett feljegyzések
  • Hiányzó információ
  • Veszteség / Selejt
  • Hibás termék

A legnyilvánvalóbb a veszteségek között, bár nem mindig a legkönnyebb felismerni, mielőtt azok elérnének az ügyfelekhez. Minőségi hibát okozó hibák költsége is sokkal több, mint gondolnánk. Minden hibás termék utómunkát vagy cserét igényel, pazarolja az erőforrásokat és anyagokat, papírmunkát teremt, ez az ügyfelek elvesztéséhez vezethet.

A hibás terméket meg kell akadályozni ha lehetséges, jobb megelőzni, mint felismerni őket, végrehajtáshoz pokayoke rendszerek és automatizálás segíthet.

2.6. Készlet

Több információ, anyag, késztermék, mint amennyire a vevőnek éppen most szüksége van. Befejezetlen munka.

Példák:


  • Folyamatban lévő  projectek, módosítások vagy helyesbítő tevékenységek
  • Work in Progress (WIP)
  • Késztermék
  • Nyersanyag

Készletezési költségek alatt olyan pénzt, minden darab termékhez lekötött nyersanyagot, befejezetlen vagy késztermékek árát értjük, amelyet a gyártónak kell viselnie addig, amíg ténylegesen eladásra nem kerül.

A készleteket tárolni is kell, ehhez helyre, csomagoló anyagra van szükség, ezeket szállítani kell, ami mind mind költségtényező.

Ezen folyamatok növelik az esélyétét annak, hogy a szállítás során megsérült, adott esetben elavul a termék.

2.7. Túlmunkálás

Olyan törekvés vagy tevékenység, mely a vevő szempontjából NEM termelnek értéket.

Példák:


  • Riportok, papírok gyártása
  • Túl szűk toleranciahatárok
  • Többszörös tisztítás

Túlmunkálás az, ahol az általunk használt technikák, berendezések, túl szoros tűrések és folyamatok nem az ügyfél által kértnek megfelelőek.
Mindezek a dolgok nekünk sok időbe és pénzbe kerülnek.

Az egyik legjobb példa a túlzott feldolgozásra a legtöbb vállalatnál, a "mega gép", amivel egy művelet bármely másnál gyorsabban meg lehet csinálni. Ezek általában nagyon drága szörnyetegek. A kicsi, praktikus gépek nem törik meg az áramlást, nem okoznak várakozási időt.

3. Zárógondolatok

  • Az olyan tevékenység, mely nem termel értéket olyan, mintha a pénzt a kukába dobnánk.
  • Ha nem tudjuk megszüntetni a pazarlást, minimalizálni kell azt.
  • Használd az „5 Miért?” eszközt. Ötször kérdezd meg „Miért?”, hogy kiderüljön, azt a tevékenységet érdemes-e végezni.

  • Szivem szerint, eddigi tapasztalataim alapján én az eddig felsorolt 7 muda mellé még kettőt felvennék és ezzel már 9 muda-ról beszélhetnénk. Erről részletesebben talán egy későbbi obejegyzésben írok.


There are no reviews yet.
0
0
0
0
0
Copyright KZK Solutions © 2010 - 2021 All rights reserved
Back to content